脫硝技術
常規煙氣脫硝技術
工藝流程：選擇性催化還原技術(即SCR)，在三元催化劑作用下，氨水/尿素與NOx進行氧化還原反應，生成氨氣和水的脫硝技術。
4NH3+4N0+O2 =4N2+6H2O
4NH3+2N02+O2=3N2+6H2O
技術特點：
- 三元催化劑，運行費用低；
- SO2氧化率﹤1%；
- 氨逃逸濃度≤3ppm；
- 設備集成度高，占地面積?。?/li>
- 脫硝效率高，出口NOX排放指標﹤30mg/Nm3。
燒結煙氣脫硝技術
工藝流程：燒結低溫煙氣通過GGH換熱，再經熱風爐加熱反應溫度進行SCR脫硝，最后實現熱量再回收，達到節能節水的目的。
4NH3+4N0+O2 = 4N2+6H2O
4NH3+2N02+O2=3N2+6H2O
技術特點：
- 三元催化劑，運行費用低；
- SO2氧化率﹤1%；
- 氨逃逸濃度≤3ppm；
- 設備集成度高，占地面積小；
- 無須煙氣脫白治理，投資低；
- 脫硝效率高，出口NOX排放指標﹤20mg/Nm3；
- 節能節水，資源再利用。
SNCR脫硝技術
工藝流程：選擇性非催化還原技術（即SNCR），無須催化劑，煙氣在高溫條件下，與還原劑在爐內反應生成氮氣和水。
4NH3+4N0+O2 = 4N2+6H2O
4NH3+2N02+O2=3N2+6H2O
技術特點：
- 系統投資低；
- 對煙氣適應性強，靈活性高；
- 操作簡單，故障率低；
- 結構緊湊，易于布置。
專用三元催化劑
工藝流程：三元催化劑充分利用CO，HC-的還原性，同時添加活性組分貴金屬（Pt，Rh，Pd）、稀土氧化物（復合型Cu-Cr）、涂層及助劑、載體（γ-Al2O3）等與NOx反應。
技術特點：
- 還原劑耗量少，運行費用低；
- 催化劑活性高，氨逃逸低；
- 合理的微孔結構，抗ABS能力強；
- 機械性能高，合理壁厚，催化劑強度高
脫硫技術
石灰-石膏法脫硫
工藝流程：
煙氣經風機引入吸收塔，與制備的石灰漿液在塔內逆流噴淋，經吸收、氧化去除SO2，再經除霧器除水后達標排放。
SO2+CaO+1/2H2O=CaSO3?1/2H2O
2CaSO3?1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4?2H2O
技術特點：
- 脫硫效率高，出口SO2排放指標＜35mg/Nm3；
- 系統運行穩定，抗負荷沖擊能力強；
- 自動化程度高，操作簡便。
SDS干法脫硫
工藝流程：
料倉內的脫硫劑通過氣力輸送系統，由風機送至脫硫反應器內，與煙氣以高傳質的速度混合反應，脫除煙氣中的酸性氣體。
2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3+1/2O2=Na2SO4+CO2
SO3+Na2CO3=Na2SO4+CO2
技術特點：
- 運行費用低，一次性投資少；
- 全干系統，無需用水，無廢水產生；
- 設備集成度高，占地面積??；
- 對HCl、SO2、HF等酸性物脫除率高。
除塵技術
袋式除塵
工藝流程：
含塵氣體進入布袋除塵器，先經氣流方向和流速的改變，使大顆粒的粉塵在重力作用下沉降。較細的粉塵被濾袋阻留于袋壁，經脈沖吹灰后由灰斗底部排出外運，凈化后氣體達標排放。
技術特點:
- 除塵效率高，顆粒物出口排放指標＜10mg/Nm3；
- 溫度適應性強；無廢水、廢氣等二次污染；
- 自動化程度高、操作簡便。
靜電除塵
工藝流程：
粉塵荷電：進入電除塵器的粉塵粒子荷電；粉塵沉降：荷電塵粒移動后（到陽極或陰極）沉積；清灰過程：振打或沖刷使沉積粉塵脫落。技術特點：
- 系統壓力損失??；系統能耗低；
- 自動化程度高，運行可靠；耐高溫
- 干法除灰，利于輸送再利用；顆粒物出口排放指標＜10mg/Nm3
濕電除塵
工藝流程：
金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵粒子表面荷電，在電場力的作用下向收塵極運動并沉積，水流從集塵板/管頂端流下，在其上形成均勻穩定的水膜，將顆粒帶走。技術特點：
- 除塵效率高，顆粒物出口排放指標＜10mg/Nm3；
- 自動化程度高，操作簡便；
- 可收集粘性大、高比電阻粉塵；
- 采用沖洗裝置，無二次積灰飛揚；
- 電暈效果好，捕集效果好。
其他除塵
? ?除塵技術除前述的袋式、靜電、濕電除塵外，還包括機械除塵（重力、慣性、旋風）、濾筒除塵、電袋復合除塵、車間整體煙塵治理等方式。機械除塵是利用機械力將塵粒從氣流中去除。濾筒除塵是一種以濾筒作為過濾元件，粉塵不深入濾料內的表面過濾方式。電袋復合除塵器是集成靜電除塵和過濾除塵兩種除塵機理的新型節能高效除塵器。
——煙氣脫硫脫硝成套裝置——
Complete set of flue gas treatment device
